Een van 's werelds toonaangevende fabrikanten van verpakkingslijnen en palletiseersystemen heeft de productie van bedieningspanelen geoptimaliseerd in nauwe samenwerking met Schneider Electric en Solar.
Dit biedt een enorm voordeel voor ons. Allereerst besparen we veel werkuren omdat onze elektriciens of automatiseringsleerlingen niet elke keer dat we aan een nieuwe kast beginnen, honderden gaten hoeven te boren voor DIN-rails, kabelkanalen en diverse componenten.Peter Mortensen, Electrical Manager bij Ehcolo.
"Dit biedt een enorm voordeel voor ons. Allereerst besparen we veel werkuren omdat onze elektriciens of automatiseringsleerlingen niet elke keer dat we aan een nieuwe kast beginnen, honderden gaten hoeven te boren voor DIN-rails, kabelkanalen en diverse componenten."
Nu kunnen ze hun werktijd besteden aan het installeren, trekken van kabels en het bouwen van bedieningselementen. Kortom, we hebben een deel van het triviale werk geëlimineerd, dus de taken zijn interessanter en professioneel uitdagender.
Het is uiteraard een voordeel voor de individuele werknemer, maar ook voor het bedrijf, omdat het voor ons makkelijker wordt om gekwalificeerde arbeidskrachten aan te trekken en te behouden. Bovendien kunnen we de middelen inzetten waar de werknemers de meeste waarde creëren”, zegt Peter Mortensen.
De afgewerkte, op maat gemaakte kasten resulteren in minder kans op fouten en beschadigingen, een langere levensduur en een doorgaans mooiere afwerking. In de fabriek van Schneider Electric worden er gaten geboord in de kasten en openingen uitgesneden voor het HMI paneel, waarna de kasten worden geverfd.
Hoewel alle kasten van Ehcolo zijn gebouwd voor de specifieke behoeften van elke individuele klant, werkt het Deense bedrijf met een hoge mate van standaardisatie om hoge kwaliteit en productiviteit te bereiken. Dit heeft het mogelijk gemaakt om de inkoop van elektrische componenten voor de dashboards door Ehcolo aanzienlijk te optimaliseren.
"Samen met Solar hebben we drie standaardkits samengesteld met alle bordcomponenten die we nodig hebben. Dit betekent in de praktijk dat we voor elke kit maar één artikelnummer hebben. Als we een nieuw bord moeten bouwen, bestellen we de kit met een enkele klik." zegt Peter Mortensen.
Juist dit vergemakkelijken van bestellen en leveren voor klanten is Solars’ missie. Michael Ravn, Account Manager Industrie bij Solar Denemarken, vertelt:
“We zijn voortdurend bezig met het ontwikkelen van de diensten die we onze klanten bieden. De SmartKit-service voor Ehcolo is een heel goed voorbeeld van hoe wij als technische groothandel hen nog beter kunnen ondersteunen en helpen efficiënter te worden. We willen het graag uitrollen naar nog meer klanten”, zegt hij.
e SmartKit-service voor Ehcolo is een heel goed voorbeeld van hoe wij als technische groothandel hen nog beter kunnen ondersteunen en helpen efficiënter te worden. We willen het graag uitrollen naar nog meer klantenMichael Ravn, Account Manager Industrie bij Solar Denemarken
Sinds de oprichting van Ehcolo 37 jaar geleden, maakt het bedrijf gebruik van paneelcomponenten van Schneider Electric.
"Ehcolo staat bekend om haar zeer hoge kwaliteit. Onze systemen gaan vele jaren mee, dus uiteraard stellen wij ook hoge eisen aan de kwaliteit van de paneelcomponenten die we gebruiken. Schneider Electric is een wereldwijde speler en staat bekend om haar hoogwaardige producten", aldus Peter Mortensen.
Hij noemt de nauwe samenwerking met Schneider Electric en Solar belangrijk voor Ehcolo om de hoge kwaliteit, het concurrentievermogen en uiteindelijk de werkgelegenheid in Denemarken te kunnen behouden.
"En als we ooit een nieuw type plaat moeten ontwikkelen voor een nieuwe machine, zullen we zeker weer bij Schneider Electric aankloppen en de goederen door Solar laten leveren."
Ehcolo is opgericht in 1987 en levert complete verpakkingslijnen, palletiseersystemen, zakkenvullers, doppenbrancards, etc. aan klanten over de hele wereld. Het bedrijf heeft iets meer dan 40 medewerkers in dienst en levert zo'n 50 planten per jaar.
Het overgrote deel van de machines wordt verkocht aan klanten buiten Denemarken.
Alle ontwikkeling en productie vinden plaats op de twee locaties van het bedrijf in Tobøl, gemeente Vejen.